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自动化加工中心的3轴、3+2轴、5轴加工有啥区别

作者:JZ Editor     时间:2020-11-20 13:07     已有 人浏览
        很多进入数控加工行业的小伙伴们,难免分不清3轴、3+2轴、5轴等加工方案, 其实啊,别说是新手,很多加入行业很多年的他们也分不清,本文详细总结了要点,快来看一下吧
 
      什么是3轴加工方式:
 
3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。加工特点:切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到完美。
 
          
 
        加工特点:回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀具轴的位置进行加工,加工期间加工平面保持固定。
 
        什么是5轴加工方式
 
        5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补运动。自动化数控车床的运动转换指令TRAORI能很好的支持5轴转换。
 
 
        加工特点:在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化,同时进行刀具直线运动。这样,在整个路径上都可保持最佳切削状态。
 
 
        五轴同时加工28个零件
 
        那五轴机器的优势如何体现呢,这里分享一个自动化车床同时加工28个零件的例子。通过转台与夹具的设计,以及在五轴加工程序中将零件的三个加工面合并在一个加工程序,实现减少循环时间的目的。
 
转台可以通过精准的定位,扩大原本的加工空间。经过精心设计的夹具,不仅能提高加工的效率,而且还能减少机器的闲置,操作人员也能从中抽出身来。
 
        比如加工下图这样的零件的前三个面,如果使用虎钳的夹持方式,每个零件总共需要264秒(装夹时间不计)。
       通过设计更紧凑的夹具,充分利用转台提供的加工空间,能够有机会一次加工28个零件。
 
        在夹具的制作上,选用一个尺寸为114mm*114mm*550mm的铝合金作为基体,选用定位销作为定位,选用占用加工空间更小的压紧夹具,以便更快的装夹。
 
         再铣平基体的四个面,为每个零件加工一个定位销孔,2个用来避空锁紧夹具的槽,以及2个用来锁紧的螺纹孔,这就是所有的制作步骤。
  
         夹具的整套组成包括:28个定位销、56个定位锁紧块(可重复利用)、56个螺丝、扳手。这样的夹具设计,能将原本的加工时间264秒缩短到202秒(装夹时间不计)。这意味着加工时间已经减少了23.5%
 
          不仅如此,由于加工程序已经将零件的三个加工面合并在一个加工程序中,这样单个程序的循环时间就变成了95分钟,在这期间,机器一直在保持加工,无需等待操作人员的频繁装夹,这将大大减少操作人员的劳动强度。
 

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