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指日可待的数控机床水平

作者:JZ Editor     时间:2021-06-21 17:06     已有 人浏览
  数控机床是我国制造业的立业基石,同时,数控机床技术对我国的发展也有着深远的影响。在经济全球化的大背景下,各国竞争也愈发激烈,数控机床在此中扮演着不容小觑的角色。那么,我国数控机床水平又是如何呢?
  
  
  数控机床作为现代制造系统的关键基础单元,其功能的强弱和性能的好坏决定着制造模式的成败。近年来我国数控机床行业高速发展,在数控机床技术水平稳固提升的同时,也不断的吸引着外资企业的加入来丰富国内市场。在制造行业自动化热潮不减的今天,数控加工已被普及到航空航天、汽车制造、模具生产等众多领域。但不得不承认,我国数控机床行业不论是技术水平还是产业成熟度,与发达资本主义国家、工业化国家相比,只能算是初学者。
  
  自从1958年研制出第一台数控机床以来,数控机床大致就可以分为两个阶段。
  
  第一阶段1958~1979年间,第一阶段中对数控机床发展条件缺乏认识,基础薄弱、缺乏实事求是的科学精神。
  
  第二阶段1979年至今。第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术,合资生产,解决了可靠性、稳定性问题,数控机床开始正式生产和使用,并逐步向前发展。
  
  在20余年间,数控机床的设计和制造技术有较大提高,培训一批人才使设计、制造、使用水平大大提高,缩小了与世界先进技术的差距,利用国外先进元部件、数控系统配套,开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床,供应国内市场的需求。
  
  但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑,不能独立发展,基本上处於从仿制走向自行开发阶段,与日本数控机床的水平差距很大。
  
  在有关数据中显示,美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上,技术最先进、经验最丰富的国家。德国、美国、日本的数控化机床占有率都在70%以上。我国使用的绝大部分机床都是普通机床,数量在400万台以上,数控化率只有5%。
  
  
  现有数控机床多为双轴、三轴数控机床,有时满足不了现有加工要求,在许多关键零件的材料、结构、加工工艺都有一定的特殊性和加工难度,用传统加工方法无法达到要求,必须采用多轴联动、高速、高精度的数控机床才能满足加工要求,多轴联动就成为了数控机床中一项关键技术。多轴联动是在一台机床的多个坐标轴上同时运动,进行复杂形状零件的加工,刀具或工件可在数控系统控制下同时协调运动,实现复杂形状的加工。
  
  因此数控机床行业在第二阶段的基础上,急需开展第三阶段自行研发并国产化阶段。
  
  尽管我国数控机床行业水平与发达国家相差甚远,但绝不能妄自菲薄。随着国家政策的落实和科研人员的开发创新,冲上世界之巅指日可待。
  

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