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什么是精密数控机床

作者:JZ Editor     时间:2021-06-09 17:19     已有 人浏览
  实体经济与虚拟经济相辅相成,从而拉动国家的整体经济发展。与此同时,制造业在这经济浪潮中也贡献出了自己的一臂之力。没有精密数控机床,高端制造便会受阻,因此它在其中有着举足轻重的地位。
  
  精密数控机床中的精密(Precision)--这里主要介绍机械加工称呼的精密,即:加工精度在0.004-0.01mm范围内。
  
  
  近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3~5μm,提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。在可靠性方面,国内数控装置的MTBF值已达6000h以上,伺服系统的MTBF值达到30000h以上,表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工,与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展,应用领域进一步扩大。
  
  当然,在实际加工中有一定的误差,数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。
  
  即:△数加=f(△编+△机+△定+△刀)
  
  其中:
  
  1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误差δ是在用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线的过程中产生。圆整误差是在数据处理时,将坐标值四舍五入圆整成整数脉冲当量值而产生的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应坐标轴的位移量。普通精度级的数控机床,一般脉冲当量值为0.01mm;较精密数控机床的脉冲当量值为0.005mm或0.001mm等。
  
  2、机床误差△机由数控系统误差、进给系统误差等原因产生。
  
  3、定位误差△定是当工件在夹具上定位、夹具在机床上定位时产生的。
  
  4、对刀误差△刀是在确定刀具与工件的相对位置时产生。
  
  那精密数控机床有何影响呢?
  
  其一,开环控制:即不带位置反馈装置的控制方式。加工精度一般在0.02-0.05mm精度左右。
  
  其二,半闭环控制:指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置,通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器,与输入的指令进行比较,用差值控制运动部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。
  
  其三,闭环控制:是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置,将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较,用差值控制运动部件,使运动部件严格按实际需要的位移量运动。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。
  
  
  以上是精密数控机床的解析。实际上,我们在生活的方方面面中都能看的它的影子。没有它,便无法制造出精密机械零部件,没有高精密机械零部件,我们的高铁就无法高速运行,手机平板也没有如今的轻薄方便等等。虽然机床是传统的行业,但它被寄予着人们对未来的希望和美好愿想。因此,精密数控机床的发展依然在努力创新突破的路上。

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