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如何区分数控机床与普通机床

作者:JZ Editor     时间:2021-06-05 22:25     已有 人浏览
  在制造业发达的今日,机床的运用也更加广泛。随着数控机床的逐渐普遍,它慢慢进入了大众的视野,它的普及使工业劳动也变得高效且便利。但在人们的认知中,数控机床和普通机床有什么区别呢?今天大家一起来探讨吧!
  
  
  第一点便是数控机床和普通机床的含义不同:
  
  普通机床的主轴都需要在主轴箱中,由电机通过皮带,通过不同传动比的齿轮进行传递扭矩,实现对工件的加工。
  
  数控机床就是数字控制机床,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
  
  第二点是构造不同:
  
  普通机床用齿轮变速,需要扳动变速手柄来变速,数控机床一般都是用数控程序变速。普通机床用梯形螺纹的丝杆加工螺纹,用光杆进行切削加工,数控机床都是用滚珠丝杠。普通机床的刀架一般在操作者这边,数控机床的刀架大部分在操作者的对面,经济型数控机床的刀架在操作者这边。
  
  普通机床的导轨都是硬轨,数控机床的导轨有硬轨和线轨。普通机床有大拖板手柄、中拖板手柄、小拖板手柄,数控机床没有这些手柄,而且没有小拖板。
  
  此外,第三点是操作效率不同:
  
  普通机床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙,加上手工操作不准确,因此重复精度较低。普通机床测量时需停车后手工测量,测量误差较大,而且效率低下。适合批量较小,精度要求不高,零活类零件。它投资较数控低但对工人的操作技能要求较高,因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。
  
  数控机床采用了全封闭或半封闭防护装置。采用自动排屑装置。主轴转速高,工件装夹安全可靠。采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。可自动换刀。
  
  数控机床都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。数控机床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。
  
  
  最后,使用数控机床完成加工过程具有普通机床不可比拟的特点:
  
  1、可以大幅度提高生产率。工件装夹完成后,输入已编制好的加工程序,机床将自动完成加工过程,加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,因此大大缩短了加工时间,从而可比普通机床提高生产率几倍以上。
  
  2、具有很高的加工精度,产品质量十分稳定。由于是按程序自动加工,加工精度还可以利用软件进行校正和补偿,所以可获得极高的加工精度,现在各企业中的高、精、尖产品几乎都是利用数控机床进行加工制造的。
  
  3、自动化程度高,大大减轻了劳动强度,在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的差别。数控机床操作者的工作过程具有很高的科技含量,对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。已经完全不属于过去意义上的“蓝领工人”。会数控机床操作的人,被人们称为“灰领”;懂得数控机床维修的人,被人们称为“银领”;既会操作又懂得维修的数控通才,被人们称为“金领”。
  
  通过以上一些简单的对比,想必大家也初步会区分数控机床和普通机床。在这之外,不得不感叹科技发展的步伐如此迅捷,智能数控技术的高效性大大提高了工业产能,为人们生活带来了更大的便利。
  
  

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