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微型轴设计流畅与加工工艺

作者:JZ Editor     时间:2021-01-20 15:47     已有 人浏览
    微型承圈具有储存运动的空间比较小,因此非常适合在夜间连续内圈、外圈换圈。轴承圈的选择要比普通的圆锥齿轮轮滑轮滑圈要更加精确。在轴承圈的设计当中,公式也需要进行变更。其中圆锥齿轮配合开始和结束圆弧往往比较长,所以初始和结束圆弧的半径为一半,但是公式当中偏向增加半径。公式当中位置常常要超过轴承圈的直径。
微型轴
    因此圆锥齿轮给出一个重要的设计考虑因素:换圈的速度。因为大部分轴承圈的高度越来越大,换圈速度低,并且因为弹簧本身太轻,无法完全发挥出它的作用。所以一方面为了匹配高度,一方面又要保持运行速度。速度变化大时,改变圆锥齿轮外圈半径也是一个选择方向。高性能的单独圆锥齿轮花键几何安装花键或者花键配合杆要在不同方向进行安装设计。
    因为安装在中心立方螺丝上时,需要加强因应滚子或者花键变形。只要某一个特定方向的内圈连接在垂直旋转方向,花键或者螺丝要调整到预期的顶端和底端,这样才能将内圈分成十个角度相邻的方向。安装在垂直旋转方向可以轻松地分解为十个角度相邻,顶端和底端的方向。除了方向问题之外,安装位置也会影响内圈位置。例如,直径增加或者减少时,螺丝之间的距离会发生变化。
    这种变化会导致位置偏离预期角度。因此,为了达到预期角度,螺丝应该安装在错误的顶端或者底端。在轴承圈的过渡位置,让外圈和内圈成角度安装时,重量可以保持平衡的关键是采用轻质材料(钛合金等)。整个内圈和叶片在一个平行方向移动,这样可以保持内圈的极限刚度。但是,叶片本身较轻,无法承受较高的重量,会导致无法在同一侧安装。
    当涡轮增压时,零件会暴露在空气中,以确保吸收部分损坏。那么你要让零件在叶片的最大端,还是在叶片的最小端呢?为了保持轴承圈的顺滑度,随着内圈的高度增加,内圈会越来越大,因此比较稳定的圆盘齿轮圈应该是整个部件最小的结构。因此,轴承圈的选择应该根据螺丝的直径大小来确定。选择花键四个方向的精确装配位置。根据大小和轻重选择螺丝的接触面积,也可以根据螺纹牙数来选择。
    如果用比较轻质的转动轮轴承圈,那么单独的滚子就够用了。此外,应该采用浮动滚子。螺丝的选择也是,比较稳定的单独圆锥齿轮螺丝应该是整个部件最小的结构。让锁紧力和保持力都能够很好的控制。在复杂设计的情况下,保持圈还可以分为锁紧力和保持力。如果锁紧力很小,那么可以分为很多大或者小。如果弹簧太轻,也会导致弹簧失去作用,从而导致不能够锁紧。太大的锁紧力会使轴承圈拉伸,会导致轴承圈收缩,导致轴承圈变长。保持圈应该选择那些减少收缩率的。

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