在大型机械设备都是由一些小的零部件装配而成的，其中就要用到很多轴类零件，轴类零件可以起到帮助转动等作用，今天就让捷众自动化给大家说说轴类加工要注意什么吧。
轴类加工要注意什么
1、表面粗糙度
一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
2、相互位置精度
轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。
3、几何形状精度
轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
轴类加工
轴类加工工艺过程
1、确定主要表面的加工方法
传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。
2、定位基准
合理地选择定位基准，对于零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。
3、划分阶段
对精度要求高的零件，其粗、精加工应分开，以保零件的质量。
轴类加工
轴类加工的方法有哪些
1．粗车→半精车→精车：
应用最广，满足IT≥IT7，▽≥0.8外圆可以加工。
2．粗车→半精车→粗磨→精磨：
用于有淬火要求IT≥IT6，▽≥0.16 的黑色金属。
3．粗车→半精车→精车→金刚石车：
用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。
4．粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工：
目的为了减少粗糙度，提高尺寸精度，形状和位置精度。
轴类加工要注意什么，现在大家都清楚了吧，捷众自动化建议大家在加工前一定要选择正确的工艺，这样才能保证轴的质量哦。
