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怎么提高轴类的质量,轴类加工的这些事情要注意

作者:JZ Editor     时间:2021-01-07 16:36     已有 人浏览
  在大型机械设备都是由一些小的零部件装配而成的,其中就要用到很多轴类零件,轴类零件可以起到帮助转动等作用,今天就让捷众自动化给大家说说轴类加工要注意什么吧。
  轴类加工要注意什么
  1、表面粗糙度
  一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
  2、相互位置精度
  轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度,并产生噪声。
  3、几何形状精度
  轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等,一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
轴类加工
轴类加工
  轴类加工工艺过程
  1、确定主要表面的加工方法
  传动轴大都是回转表面,主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高,表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小,故车削后还需磨削。
  2、定位基准
  合理地选择定位基准,对于零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。
  3、划分阶段
  对精度要求高的零件,其粗、精加工应分开,以保零件的质量。
轴类加工
轴类加工
  轴类加工的方法有哪些
  1.粗车→半精车→精车:
  应用最广,满足IT≥IT7,▽≥0.8外圆可以加工。
  2.粗车→半精车→粗磨→精磨:
  用于有淬火要求IT≥IT6,▽≥0.16 的黑色金属。
  3.粗车→半精车→精车→金刚石车:
  用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。
  4.粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工:
  目的为了减少粗糙度,提高尺寸精度,形状和位置精度。
  轴类加工要注意什么,现在大家都清楚了吧,捷众自动化建议大家在加工前一定要选择正确的工艺,这样才能保证轴的质量哦。

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