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非标丝锥加工的速度如何确定?一起看看实用的秘笈

作者:JZ Editor     时间:2020-12-28 16:12     已有 人浏览
  非标丝锥在现代工业生产中发挥着非常重要的作用,那么,非标丝锥加工的速度如何确定?这也是大家在工作过程中必然要掌握住的问题,还等什么呢?下面就一起看看捷众机床怎么解答大家的疑问吧。
非标丝锥加工
 
 
  1、丝锥
  丝锥是一种加工内螺纹的工具,按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等,按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥,按照规格可以分为公制,美制,和英制丝锥等。丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。
  2、非标丝锥加工的速度如何确定
  数控加工中心大都采用刚性攻丝,即主轴的旋转角度和Z轴的进给量建立同步关系。采用刚性攻丝时,丝锥的转速将直接影响螺纹孔成形速度。而相关资料对挤压丝锥的转速有不同的理解,而且差距较大,从300r/min到4000r/min都有。但是,在刀具材质、加工材料、螺孔规格确定的前提下,总有较为合理的转速。即保证螺纹孔质量的前提下,选取兼顾效率、刀具寿命、主轴负载的合理转速,由于这方面的研究较少,笔者应用正交试验法开展分析,确定合理转速。选取常用螺纹规格在数控加工中心上试验,加工100个深度为9mm的螺纹孔,统计其用时,试验结果如表2。由表2可知,以M2X0.4为例,主轴转速在500r/min时,100个螺纹孔用时14′53″,随着转速的上升,逐渐降低,到3500r/min时,仅4′24″。在1000r/min以内时,曲线较陡,转速对加工时间影响较大,随着转速的提高,对加工时间的影响逐渐减小。到2000r/min以上,曲线平缓,对加工时间的影响逐渐减小,对于单个螺纹孔而言,转速3000r/min与3500r/min加工用时仅相差0.08s,M3X0.5螺孔变化规律与M2X0.4相近,只是螺距更大,加工同样深度的螺孔用时更少,100个螺纹孔用时少2′43″。
非标丝锥加工
  但随着转速的增加,M2、M2.5、M3各种规格螺纹孔用时相差逐渐减小,到3500r/min,三种规格螺纹孔相差仅24″。在实际生产中,过高的转速可能会导致使丝锥攻到底时主轴还未到最高转速,加工出来的螺纹孔质量较差,机床负载过大,如转速为500r/min主轴负载仅为最大负载的15%,到3500r/min变为83%,丝锥容易折断,同时机床承受较大的负载惯量,容易损坏。所以,有的机床攻丝转速上限为2500r/min。综上所述,为保证挤压效率,转速高些好,但要确保螺纹精度及机床保养,转速就不能过高,以2000r/min以内为宜,即M2、M2.5、M3最高转速可分别取2000r/min、1750r/min、1500r/min。
  非标丝锥加工的速度如何确定?捷众机床为大家整理的内容如上文所述,相信大家看完之后,自然可以了解其中的道理,希望上面的内容可以为大家的实践提供参考。

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