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第四代攻丝技术,这款丝锥令人惊叹!

作者:JZ Editor     时间:2020-12-26 12:29     已有 人浏览
关于攻丝技术我们不知道什么?
 
(1) 工件上螺纹底孔的孔应倒角,通孔螺纹的两端应倒角。
(2) 应尽量使工件的中心线和螺纹孔垂直,以便于判断工件的轴线是否垂直。
(3) 开始攻丝时,试着把丝锥放在正确的位置,然后对丝锥施加压力并转动绞盘。切割1-2圈时,仔细检查并校正丝锥的位置。一般情况下,切3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确。以后只需转动卷扬机,不必对丝锥施加压力,否则会损坏螺纹型线。
(4) 攻丝时,卷扬机每转动1/2-1圈应反转约1/2圈,使断屑后容易排出,减少切屑粘在刀刃上造成的丝锥滚压现象。
(5) 遇到无法攻丝的螺孔时,务必退出丝锥以清除孔中的碎屑。
(6) 开孔时加入塑料冷却液。对于钢铁材料,通常使用高浓度的油或乳液。要求高的可使用植物油或二硫化钼。对于不锈钢,可使用30机油或硫化机油。
(7) 在攻丝过程中,当换到下一个丝锥时,首先用手将其拧入攻丝螺纹,直到不能再拧入为止,然后用扳手转动。在锥端攻丝出口处,也要避免卷扬机快速旋转,最好用手旋出,以保证已攻丝的螺纹质量不受影响。
(8) 机攻时,丝锥与螺孔应同轴。
(9) 在机器攻丝时,丝锥的校准部分不能完全脱离丝锥,否则,螺钉在反向转动时会脱离丝锥。
(10) 机械攻丝的切削速度一般为钢6-15m/min,调质钢或硬钢为5-10m/min,不锈钢为2-7m/min,铸铁为8-10m/min。在同一材质中,丝锥直径越小,数值越高;丝锥直径越大,数值越低。
刚性攻丝也称为“同步进给攻丝”。刚性攻丝循环使主轴旋转和进给同步,以符合特定的螺纹节距要求。由于孔内进给是同步的,理论上不能采用任何拉压配合的整体式丝锥夹具。
然而,在实际生产中,存在的问题是机床不能准确匹配所使用的特定丝锥节距。机床加工的螺纹与丝锥的实际螺距之间总是有细微的差别。如果使用整体丝锥夹具,由于丝锥上施加了额外的轴向力,这种差异对丝锥的寿命和螺纹质量有决定性的影
响。
采用拉压浮动丝锥夹具,消除了丝锥上的这些附加轴向力,大大提高了丝锥的使用寿命和螺纹质量。传统的拉压丝锥存在的问题是,它们会引起攻丝深度的巨大变化。随着丝锥变钝,开始将丝锥插入孔中所需的压力增加,在丝锥开始切割之前,丝锥驱动器中使用更大的压缩冲程。其结果是浅攻丝深度。
刚性攻丝的主要优点之一是可以精确控制盲孔加工的深度。为了精确、一致地加工工件,有必要使用具有足够补偿的丝锥夹具,以在不改变深度控制的情况下获得更高的攻丝寿命。
具有很强的润滑油膜,能有效地减少工件表面的磨损和起皱,从而有效地降低攻丝过程中工件表面的磨损和起皱。同时能抑制温升,减少烧结和卡涩,延长模具使用寿命,保护刀具,抑制黑色油泥的生成,不腐蚀工件。
在攻丝过程中,选择合适的润滑剂是非常重要的。在不需要清洁的情况下,必须使用自清洁的攻丝润滑剂。对于难加工工件,必须使用纯油攻丝油。

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