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解析数控轴类零件加工工艺设计

作者:JZ Editor     时间:2020-12-23 12:39     已有 人浏览
1.典型性轴类零件的加工工艺
 
1.1轴类零件的特性
轴类零件是机械设备行业中十分普遍的一种零件基础方式,其 针对机械设备行业危害是较为大的。轴类零件绝大多数都用于制做 传动系统构件,能够将一些关键出示驱动力的构造一部分机械能传动系统到相 关构件。
1.2轴类零件的生产加工方法
轴类零件必须依照加工工艺技术规范来开展生产加工制做,其与工 件的品质存有立即的联络,也事关经济收益。一切一个零件的 加工工艺全是不一样的,最先就需要从设计图下手,剖析零件的 结构特点、加工工艺规定及其材料等层面,随后依照规定来制订加 工加工工艺计划方案。
1.3轴类零件加工工艺
一般状况下,轴类零件加工工艺为:开料-煅造-淬火- 初加工T半深度加工T渗氮T去碳生产加工T热处理T车外螺纹、打孔或 铣槽—精磨—超低温时效性—半精抛—超低温时效性—精抛。
2.本零件的设计方案剖析
2.1 零件图纸的加工工艺剖析如图
 
零部件图纸
 
1)依据零件的生产工艺规定及其制做原材料,采用数控车床。
2.2生产加工难题及解决计划方案
1)从所述工程图纸中能够发觉,该零件中包括了千百种生产加工方法,其中包含圆弧、圆锥、槽、螺纹、圆柱等部分,平面度要求也比较高,为了可以保证最终加工质量,特制定如下的加工方案。
2)对于图中要求较高的设计尺寸,在进行编程时要确定为 中间数值。
3)加工工序要按照粗加工——半精加工——精加工的方 式来进行,最后就是要保证所有结构部分的精度都要达到图纸要求。
2.3零件设备的选择
从轴类零件的特点分析之后可以发现,其各个尺寸的精度 都比较高,切槽、圆弧精度都有明确的规定,所以该零件的技术 要求比较严格,如果采用普通机床来进行加工是难以达到该精 度要求的。而选择使用数控机床来进行加工,除了可以满足加 工精度的要求,还能够对直线和圆弧进行补偿,并且刚性较强, 以在加工过程中实施人工和自动补偿,从而可以保证最终的尺 寸和精度都能够符合要求。
2.4刀具与切削用量的选择
在车削加工过程中,影响操作效率的因素比较多,人为因 素、环境因素、切削用量等都会产生直接的影响,导致了数控车 床工作状态发生变化,尤其是切削刀具的选择方面,对于整个 加工效率存在直接的影响。刀具的选择复杂性较高,还设计到 磨刀成本等方面。较之普通加工机床,数控加工对于刀具提出 了更高的要求,必须要保证其尺寸稳定、安装方便。工件的材 料所具有的性能也是不同的,强度、硬度、塑性等方面与加工存 在直接的关系。通过研究零件图纸可以发现,该零件在加工中 刀具与工件的切削力较大,所以可以选择使用45#钢作为轴类 零件的材料。
2.5设置刀点和换刀位
数控机床在加工过程中的换刀点是非常关键的,必须要 在加工前就要考虑这一问题。数控机床进行零部件编程加 工时,应该使得程序尽量的简化,要以数据处理更加的便捷 为基础,选择合适的对刀点位置。换刀点应该在保证安全性 的位置上来进行,不会与机床的其他部分产生任何的碰撞和 接触。
3.数控机床的发展方向
3.1 高速化
随着我国机械制造业的快速发展和进步,对于各个方面的 技术要求也逐渐提高,而机床作为机械制造业中非常重要的组 成部分,在每一年都呈现出两位数的增长速度,在快速发展的 背景之下,数控机床成为了行业中的主导。行业不同必然对于 数控机床的要求也是不同的,航空领域中就要求数控机床要具 备高速、高精密以及多轴联动的性能,而电力行业则主要需要 数控机床具备较高的刚度和扭矩特点,汽车行业主要是数控机 床具备多生产线的要求。
3.2 高精度化
国内制造业的快速发展之下,产业升级加速进行,数控化 一直都在想着高精度、高质量的方向发展,效率也在逐渐的提 升。我国的高端加工设备数量正在逐年的上升,用户对于高端 机床的产品需求量不断增加。数控机床高精度方向发展速度 加快,很多企业都在加大研发利益,以更好地提升运动精度,可 以更好的控制各个加工尺寸的精度,从而可以使得其性能处于 最佳状态。
3.3控制智能化
深入了解市场行情可以发现,当前数控机床的智能化已经 成为了人们所关注和讨论的重点,智能化是未来行业发展的主 流方向,个性化定制、系统解决方案都是要以高精度的技术依 托来进行的。数控技术的智能化主要指的是在具体操作中逐 渐实现自动控制,加工参数可以根据实际需要自动调整以及自动诊断运行故障等方面。
3.4极端化
伴随着我国数控机床领域发展,未来一定会实现更高精度 的加工,数控机床所存在的优势逐渐增大,其也是当前我国大 型机械设备发展的必然趋势,可以达到大型装备的功能性要 求,还能够实现精度的提高。当前我国的航空航天、半导体以 及超精密轴承部件的加工,逐渐在应用更高精密的加工技术, 纳米级技术被广泛的应用到实践中,未来的发展方向将是极端 化的,也就是向着微型和大型化的方向发展。
3.5网络化
网络信息技术是当代社会的发展主流方向,数控机床也一 定会向着数字化和网络化的方向发展,其一定会沿着该方向来 进行。数控机床实现网络化发展就是要实时的进行数据沟通 和联系,实现资源共享,更好地进行远程监控,以了解其真正的 运行状况。

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