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机械加工中的螺纹是如何加工出来的

作者:JZ Editor     时间:2020-12-18 13:19     已有 人浏览
螺纹和套螺纹多是用手工操作加工螺纹的方法。攻螺纹是用丝锥加工内螺纹,套螺纹是用板牙加工外螺纹。亦可利用攻螺纹夹头在车床或
手工操作加工螺纹

钻床及专用机床上进行机动加工。对于小尺寸的内螺纹,攻螺纹几乎是唯一有效的方法。与套螺纹相比,攻螺纹应用更为普遍。
(1)攻螺纹工具。攻螺纹使用的工具是丝锥,常由高速钢、碳素工具钢或合金工具钢制成。其中,机用丝锥用高速钢制造,手用丝锥一般用TA或9SiCr制造。丝锥的工作部分实际上是一个轴向开槽的外螺纹,分为切削部分和校准部分。
常用丝锥的类型

成组丝锥:为了减少切削力和延长使用寿命,将整个切削工作量分配给几支丝锥来担当。通常M6M24的丝锥两支一组,小于M6及大于M24的丝锥三支一组,细牙螺纹的丝锥两支一组。使用成组丝锥时,顺序使用第一支(头攻)、第二支(二攻)和第三支(三攻),完成螺纹孔的加工。
常用丝锥的结构
1) 手用丝锥铰杠。箱体等零件上的小螺孔,在单件小批生产时,多用手工攻螺纹。铰杠是手用攻螺纹时用来夹持丝锥的工具,有普通铰杠和r字铰杠两大类,各类饺杠又可分为固定铰杠和活动铰杠两种。
2) 机用丝锥夹头。它是指在车床上使用的攻螺纹夹头。将其安装在车床尾座套筒的锥孔中,主要用来对轴、盘套类零件轴线上的小螺孔进行攻螺纹。
 
成批生产或大批大量生产时,可用上述攻螺纹夹头在普通钻床上或专用组合机床上攻螺纹。钻床上使用攻螺纹夹头时,当丝锥负荷过重、或在不通孔中攻螺纹当攻到孔底时,虽然钻床主轴仍在转动,但夹头能使丝锥停止运动,可避免丝锥折断,起到安全保护作用。
1)底孔直径的确定。在攻螺纹时,尤其攻塑性较好的材料时,切削过程伴随着严重的挤压作用,应使攻螺纹底孔直径稍大于螺纹小径,否则会使金属凸起并挤向牙尖,造成攻螺纹后螺孔的小径小于原底孔的直径,螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间,将丝锥箍住甚至折断。但底孔直径也不能过大,否则会使螺纹牙型高度不够,降低强度。
底孔直径大小可以用经验公式求得,也可直接查表。这里介绍经验公式法。
加工钢等塑性较大的材料,在扩张力中等的条件下,攻螺纹前,钻螺纹底孔用的钻头直径D钻=D-P,其中D为螺纹大径(mm);P为螺距(mm)。
加工铸铁等塑性较小的材料,在扩张力较小的条件下,D钻=D-(1.05~1.1)P。
2)底孔深度的确定。攻不通孔的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹长度,其大小可按下式计算,即:钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D
 
(1)套螺纹工具。套螺纹常用的板牙有圆板牙和活动管子板牙。圆板牙有固定式和开缝式(可调)两种。常用的可调式圆板牙,它的基本结构是一个螺母,在端面上钻岀几个排屑孔以形成前刀面和切削刃。由于圆板牙的前刀面是圆孔,因此前刀面为曲线型,前角数值是沿切削刃变化的,在内径处前角(Yd)最大,外径处前角(Ydo)最小。
圆板牙

切削部分两端磨出ψ=60°的切削锥,是板牙的切削部分,切削锥不是圆锥面,而是铲磨而成的阿基米德螺旋面;中间部分为校准齿,也是套螺纹时的导向部分。圆板牙的两端都可以切削,待一端磨损后可换另一端使用。板牙的廓形因属内表面,很难磨制,因此,板牙的加工精度一般较低。
 
切削螺纹

板牙校准部分磨损会使套出的螺纹尺寸变大,为了延长板牙的使用寿命,在板牙的外圆上除了有4个紧固螺钉锥坑外,还开有1条V形槽,用来调节板牙尺寸。当板牙校准部分磨损时,可用锯片砂轮沿板牙V形槽切割出一条通槽,将铰杠上的两个螺钉顶入板牙上面的两个偏心锥坑内(偏心的目的是为了使紧固螺钉与锥坑单边接触),以缩小圆板牙尺寸;如果要增大圆板牙尺寸,则可在V形槽的开口处旋入螺钉。
(2)套螺纹辅具。装夹板牙的工具为板牙架,分为圆板牙架和管子板牙架。
圆板牙架

(3)套螺纹方法。套螺纹前圆杆直径的确定:套螺纹前应检査圆杆直径,圆杆直径太大难以套入,圆杆直径太小套出的螺纹牙齿不完整,圆杆直径应略小于螺纹大径的基本尺寸d。一般采用经验公式计算:圆杆直径d杆=d-0.13P(d为螺纹大径,P为螺距);也可以查表确定圆杆直径。

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