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螺纹的滚压加工的几种方式

作者:JZ Editor     时间:2020-12-09 10:49     已有 人浏览
攻丝/套丝方式,需要把一部分金属切削掉才能形成螺纹,而滚压成型却不需要切削金属。
 
滚压主要用来加工外螺纹,内螺纹需要挤压丝锥冷挤来加工。
 
滚压方式是把金属挤走而形成螺纹的一种加工工艺。
 
滚压加工适合大批量标准件的生成。
 
与切削螺纹相比,滚压成型有一些特定的优势。
 
首先,来看一下,滚压加工是怎么工作的。
 
丝锥滚压加工
 
它是用滚压成形模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。
 
按滚压模具的不同,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
 
搓丝
 
搓丝是用两块带螺纹牙形的搓丝板加工,上面有牙纹,一块静止,一块滚动,两块板错开1/2螺距相对布置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其表面塑性变形而成螺纹。
 
搓丝板要具有极高的硬度、耐磨性、足够的强度、一定的冲击力、抗疲劳性要强。
 
这是搓丝的图片。
 
搓丝板示意图
 
滚丝
 
滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝3种。
 
径向滚丝
 
由2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转,其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。
 
径向滚丝
 
切向滚丝
 
又称行星式滚丝,滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时,工件可以连续送进,故生产率比搓丝和径向滚丝高。
 
切向滚丝
 
 
滚压头滚丝
 
是在自动车床上进行,一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3~4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时,工件旋转,滚压头轴向进给,将工件滚压出螺纹。
 
滚压头滚丝
 
挤压丝锥加工内螺纹
 
上面说了滚压方式加工外螺纹,而内螺纹的加工方式是使用挤压丝锥。
 
挤压丝锥
 
用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高,螺纹的金属纤维不断裂,并在表面形成一层冷硬层,可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题,因无屑,更有利于螺纹的装配。在电子,塑料行业应用广泛。
 
你能看出来跟普通攻丝用的丝锥用什么不同吗?
 
滚压或挤压方式加工优势
 
使用滚压、挤压方式加工螺纹,比切削方式,有以下这些优势:
 
1. 没有切屑,螺纹表面质量高;
 
2. 金属组织纤维连续,螺纹强度高;
 
3. 冷作硬化,螺纹表面耐磨;
 
4. 攻丝速度高,提高加工效率;
 
5. 丝锥寿命长。

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