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关于挤压丝锥发展趋势及应用情况

作者:JZ Editor     时间:2020-11-30 15:53     已有 人浏览
       近10 年来,我国挤压丝锥等刀具行业持续高速增长,在快速发展的背后,企业清楚地认识到,国内工具行业在快速发展中技术含量并不高,其中相当一部分企业以牺牲环境为代价,以廉价劳动力为基础,生产制造低附加值产品,充斥着整个低端市场,而高端制造产品增长缓慢,汽车行业、模具行业、航空航天等行业的高、精、尖的复杂刀具大部分依赖进口,特别是螺纹刀具。
 
      下面介绍一下关于传统切削丝锥与挤压丝锥的区别所在,和传统的切削丝锥加工出的螺纹相比,使用挤压丝锥加工成的螺纹具有超高强度,属于无屑加工。它不是靠切削材料的颗粒组织来形成螺纹,相反由于丝锥特殊的几何构造,将材料挤压并重新分布形成了螺纹。这种无切屑挤压成型加工过程不仅不会损坏金属固有的纤维方向,相反会使金属材质更加密固。所以用挤压丝锥加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征。以上,单从螺纹表面层面上分析,很清晰地能够了解到挤压丝锥的优势所在,它是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具,挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺,特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金,也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝,寿命长。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高,螺纹的金属纤维不会断裂,并在表面形成一层冷硬层,可提高螺纹的强度和耐磨性。
 
     另外经过调查显示,近几年中国挤压丝锥行业市场供不应求,产量呈现增长态势,预测未来几年,行业市场供不应求情况依旧存在,中国挤压丝锥品质也将呈现上升态势。与国际挤压丝锥公司相比,我国挤压丝锥企业起步较晚,同国际挤压丝锥先进的水平相比,我国挤压丝锥技术与产业水平还存在较大的差距。目前,高端应用市场还主要被欧美或日本的挤压丝锥公司所垄断。挤压丝锥的产品特点是多品种、小批量、生产周期长、产品发展趋势是向着更安全、更有效方向发展。因此,挤压丝锥生产商要有相当的材料创新开发能力,来研发各种各样的挤压丝锥产品。我国挤压丝锥公司大多发展时间很短,创新能力难以满足挤压丝锥的迅速发展及变化需求,技术问题 、人才问题、国际竞争问题都限制了产业的发展,影响了布局的拓展。最后只有通过自身努力,不断的钻研来提高自身的技术水平,才能更好的为国产制造添光增彩,为祖国争光!
      
 
        捷众自动化于2015年注册成立,是国内较早一批进行机床上下料改造的企业。在工业自动化和智能制造有多年的工作经验积累,多种设计案例。在国内服务过数以百计的客户,其中不乏大型国有企业和上市公司。捷众自动化主要面向机械制造、零件加工、电子电器等领域,不仅提供桁架机械手、气动机械手、摆臂机械手等这些自动化设备,更重要的是对于自动生产线、工业机器人、专用机床和非标设备的设计有相当的经验和成熟案例。我们提供一整套智能制造系统,整体的解决方案让您放心。
 
挤压式丝锥
切削螺纹与成形螺纹
丝锥表面质量
 
最后与大家分享一下关于挤压丝锥日常遇到的问题 :
 
1、压铸铝合金螺纹加工过程中遇到鳞状片表面以及齿形形成过度是什么原因以及粘刀又是什么原因导致的?
 
以上问题主要是因为表面润滑不充足、不充分导致可能性比较大,其次可能是有粘刀现象,特别是 ADC12材料含硅(si)量比较高导致,就需要经过丝锥表面特殊处理(例如 :DLC涂层等)便可以很好的解决该问题的发生。
 
2、螺纹规检测(通规与止通)主要检查哪些参数?
 
螺纹规检测主要检测两方面功能 :一是通规,其次是止规。
 
先介绍一下止规,止规只检测挤压丝锥的中径是否满足(螺纹精度)工差范围要求,如果止规不止那就说明该挤压丝锥的中径超差,需要在丝锥制作过程中进行相应的调整。关于通规检测的参数就比较多了,例如:大径与中径尺寸、底径、全齿高、牙型角和螺距等进行检测,所以如果通规遇到不通的时候就要全方位的考虑是哪一项导致的问题,其实挤压丝锥在使用过程中是非常便捷的,技术含量并不是非常的高,主要是制作过程非常复杂和繁琐。
 
3、挤压丝锥可以修磨吗?
 
上个问题提到螺纹规检测问题,如果中径磨损严重,那么止规必然超差,故挤压丝锥是一定不能修磨的。
 
4、影响挤压丝锥寿命和质量的几大因素有哪些?
 
      首先了解一下,挤压丝锥对螺纹底孔的尺寸有着非常严格的要求,过大或过小都会影响螺纹质量,特别是底孔偏小最容易发生断刀现象;其次就是润滑与冷却一定要保证充足,否则也会大大影响挤压似丝锥的寿命,可能发生粘刀或断刀的现象 ;加工机床的精度也会时刻影响到挤压丝锥寿命,以上三点就是常见影响丝锥使用不稳定的情况。

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